大型設備廣泛應用于化工建設中，企業越來越重視大型設備吊裝工程。加強化工建設項目大型設備吊裝技術和實施管理，采取有效措施解決大型設備吊裝平衡問題，確保吊裝工程按時完成。如今，隨著國內外化工、石油等行業的快速發展和機械化水平的提高，設備的處理能力不斷提高，化工建筑行業大型設備的設計趨于高而重。由于特殊工藝或其它功能要求，推薦大型火炬塔吊裝等部分設備不宜分段或解體。

大型設備吊裝時，需要在設備上設置多個吊點，并配合使用多套吊索。這樣，就很難控制整個范圍內每套索具的應力平衡。局部受力過大很可能損壞設備，造成事故。因此，吊裝施工不僅需要嚴格的理論計算，還需要隨時調整和掌握各索具的應力狀態，及時調整，實現應力平衡，使整個吊裝工程安全可靠。

1、吊車吊裝施工準備

(1)確定吊裝方法。吊裝方法根據大型設備的結構形式、吊裝參數、實際吊裝能力和以往經驗確定；（2）起重機械的確定。在選擇起重機械時，應根據起重機的起重性能表選擇合要求、安全的起重設備；(3)確定吊索。選擇吊索是首先考慮吊索的形式。吊索的結構形式和吊裝能力由具體設計確定，然后根據大型設備的實際尺寸選擇吊索工具；(4)確定駕駛和站立基礎。設備基礎周圍的吊裝現場應提前平整夯實，檢測基礎承載力，滿足負荷起重機的能力要求，保證駕駛和吊裝安全；（5）大型設備到現場的運輸需要安排專業人員進行管理和控制；（6）大型設備吊裝前應停止維護，清理吊裝現場障礙物，準備吊裝機具；（7）吊車進入現場時，應根據設備要求調試施工機具的位置，檢查其他機具的運行是否良好，確定所有機具質量檢驗合格后方可投入使用；（8）設置吊裝警戒區，吊裝施工人員到位，吊裝程序齊全；（9）吊索綁扎小心，特殊部位采取防磨措施，避免鋼絲損壞；（10）確保新吊裝設備和基礎座漿塊墊鐵的質量驗收，吊裝設備安裝調整墊鐵必須按規范要求設置。

在吊裝技術方面，我國與發達國家的差距仍然很大，特別是整體吊裝技術遠遠落后于國外。從多年的吊裝經驗和大型設備的性能來看，整體吊裝的優勢仍然非常突出，因此大型設備一般采用整體吊裝。分段吊裝的主要缺點是：一是增加施工人員的高空作業時間；二是使安裝效率低下。人員高空作業的時間越長，發生危險事故的幾率就越高，并且對附加設備的占用時間也會越長。整體安裝方的使用大大提高了安裝效率，縮短了工期。